条码管理系统是基于物联网条形码RFID技术的条码系统管理软件，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备(条形码打印机、RFID、PDA、AP、 PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。
以此来提高作业效率、准确率;控制物品按合适的策略(如FIFO)下架;指引物品上架到合适的仓位;方便快捷地进行仓库盘点;无缝ERP集成，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、条形码化的仓库管理，以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。
公司实施SAP系统的过程中选择UDP条码应用解决仓库问题：
1、初级运用-单据条码化 :将所有出入库相关的申请单据进行条码化，从而提高工作效率。
以上转变我们可以看出使用单据条码化的变化是将以前的B和C二个动作合并成D一个动作。而B和C之间存在的时间差和不确定因素恰恰是造成系统数据不准、不及时的致命隐患。而合并后的D动作，使我们能够真正做到物动单动、账物一致。
2、中级运用-容器条码化 :将物料以容器或包装为单位进行条码化操作，使物料的信息随货物一起存在，实现有效管理物料。
3、高级运用-全部条码化 :将企业经营过程中可以条码化的部分都做条码化管理，使企业运作更加快捷、顺畅。
能实现与SAP等ERP系统集成点：
物料标识：根据原料到货 来料单发行原料批次条形码标签、产品下线根据完工单发行成品序列号标签、包装时发行包装条形码标签等。
收货上架：根据来料单使用PDA扫描物料条形码核对品号、数量;根据定义的上架策略，指引、控制物料放入合适的库位;把实收数据汇总提交到。
发货下架：根据发货单、发料单、备货单、备料单等用PDA扫描物料条形码核对品名、数量;根据设定的下架策略(如FIFO)，指引、控制作业者应该在合适的库位取下正确的物料;把实发数据汇总提交到。
采集包装：产线下线、发货、备货时为产品打包，扫描产品条形码、计数核对品号、数量,条码打印主要依赖普通打印机加上条码模块或者直接通过条码打印机来完成，广泛用于商品的标识，流通管理等。条码模块可以使打印机从Windows，Unix，SAP R/3，SAP ECC，Oracle等系统中打印出条形码。，并与装箱完毕自动打印包装标签;后台系统建立包装条形码与单品条形码的关联，即知道包装内装有哪些产品;出入库时只需要扫描包装条形码，不用扫描箱内产品条形码，可大大提高作业效率。库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘;采用PDA选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量;盘点数据汇总提交给，以进行库存帐实差异调整。
与SAPERP系统集成的条形码及RFID主要就是实现用条形码RFID标签来标识物品，通过开放接口实现与SAP等ERP系统中出入库指示单数据实时交互，根据这些指示单指引、核对、控制出入库的物品、位置、数量,打印标签模板标签打印软件配合普通打印机即能打印专业标签，以合理的价格、简易的操作、快速的打印深得商家喜爱。目前国内市场上有很多标签打印软件。。通过接口把实际的出入库数据汇总提交到，并自动生成出入库实际单据。
基于实时的无线移动技术,pop打印条形码打印机和普通打印机的最大的区别就是，条形码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质（或直接使用热敏纸）完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于它可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。，通过与和采用了条形码及RFID技术的条码系统集成，优化、改善了企业运营中收货，上架，分拣，补货，包装，装车和盘点等作业，并且，补充了作业追溯、序列号追溯、搬任务分配、搬运设备管理、劳动力管理、仓库KPI分析等功能，从而真正实现了企业运营管理的自动化和智能化。最后，使仓储供应链的效率达到知名，并且使生产率大幅提高。具体表现在：
? 提高作业生产率;
? 减少作业自动化的成本;
? 增加标签打印的正确性;
? 在交易事务级别提高标签打印系统集;
? 有效地将你的业务流程与SAP等核心以及SRM、WMS、MES等系统连接，提升了制造型企业的整体运行效能;
? 确保业务、库存等数据的准备、及时，为SAP等核心ERP及决策提供可靠的数据依据。